Pannello da parete in pietra tenera

Il processo di produzione del gres porcellanato morbido (piastrelle flessibili o pietra flessibile) è un processo relativamente complesso, che prevede molteplici fasi e tecnologie chiave. Di seguito i principali processi produttivi del gres porcellanato tenero:

1. Preparazione delle materie prime

- Principali materie prime: terreno modificato (MCM), polvere minerale inorganica (come polvere di fango, polvere di pietra, ecc.), rivestimenti architettonici idrosolubili ecologici.

- Materiali ausiliari: adesivi, pigmenti, additivi, ecc.

2. Mescolare e mescolare

- Ingredienti: pesare varie materie prime secondo una certa proporzione secondo la formula e inserirle nell'apparecchiatura di miscelazione.

- Mescolazione: utilizzare un mixer ad alta velocità per mescolare le materie prime in modo uniforme per garantire che gli ingredienti siano distribuiti uniformemente.

3. Formatura

- Preparazione dello stampo: preparare lo stampo corrispondente in base alla forma e alle dimensioni del prodotto richieste.

- Stampaggio per estrusione: le materie prime miste vengono estruse attraverso l'estrusore per formare fogli o nastri continui.

- Pressatura e stampaggio: per i prodotti che richiedono trame o modelli specifici, è possibile utilizzare attrezzature di pressatura per pressatura e stampaggio.

4. Asciugare

- Asciugatura preliminare: posizionare i fogli o le strisce di porcellana morbida modellata in un ambiente ben ventilato per un'asciugatura preliminare per eliminare l'umidità in eccesso.

- Asciugatura: inviare la porcellana morbida inizialmente essiccata all'apparecchiatura di asciugatura e asciugarla a una temperatura specifica per polimerizzarla.

5. Trattamento superficiale

- Sabbiatura: sabbiatura della porcellana morbida essiccata per aumentare la struttura e la ruvidità della superficie.

- Levigatura: utilizzare un'attrezzatura di levigatura per levigare la superficie per renderla più liscia.

- Verniciatura: in base ai requisiti di progettazione, la porcellana morbida viene spruzzata o laminata con vernice architettonica idrosolubile ecologica per conferirle i colori e le texture richiesti.

sei. Cottura al forno

- Cottura ad alta temperatura: la porcellana morbida trattata in superficie viene inviata al forno ad alta temperatura e cotta a una temperatura specifica per curare ulteriormente il materiale e migliorarne le prestazioni.

- Raffreddamento: dopo la cottura, estrarre la porcellana morbida e lasciarla raffreddare naturalmente a temperatura ambiente.

Sette. Reticolazione per irraggiamento

- Trattamento di irradiazione: la porcellana morbida raffreddata viene inviata all'apparecchiatura di irradiazione e reticolata da raggi ad alta energia (come raggi ultravioletti o elettronici) per migliorare ulteriormente la resistenza e la durata del materiale.

- Raffreddamento secondario: raffreddamento successivo dopo il trattamento di irradiazione per garantire che il materiale sia completamente indurito.

8. Controllo di qualità

- Ispezione dell'aspetto: verificare se la superficie della porcellana morbida è piatta, priva di crepe, bolle e altri difetti.

- Misurazione delle dimensioni: utilizzare strumenti di misurazione per misurare con precisione le dimensioni della porcellana morbida per garantire che soddisfi lo standard.

- Test delle prestazioni: eseguire una serie di test delle prestazioni, tra cui flessibilità, resistenza alla trazione, impermeabilità, resistenza agli agenti atmosferici, ecc., per garantire che la qualità del prodotto soddisfi lo standard.

9. Imballaggio e stoccaggio

- Imballaggio: i prodotti qualificati in porcellana morbida vengono imballati, solitamente utilizzando materiali di imballaggio resistenti all'umidità e alla polvere.

- Stoccaggio: conservare la porcellana morbida confezionata in un magazzino asciutto e ventilato, evitando la luce solare diretta e l'ambiente umido.

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